1、離心泵的維護
1.1、離(li)心泵機械密(mi)封失(shi)效的分析
立式多級管道(dao)離心泵停機主要是(shi)由(you)機械密(mi)封的失效(xiao)(xiao)造(zao)成的。失效(xiao)(xiao)的表現大都是(shi)泄(xie)漏(lou)(lou)，泄(xie)漏(lou)(lou)原(yuan)因有(you)以下幾種(zhong)：
①動靜(jing)環(huan)密封面(mian)(mian)的泄漏，原因主要(yao)有：端面(mian)(mian)平面(mian)(mian)度，粗糙度未(wei)達到要(yao)求，或表面(mian)(mian)有劃傷(shang);端面(mian)(mian)間有顆(ke)粒物質，造成兩端面(mian)(mian)不(bu)能同(tong)樣運(yun)行(xing);安(an)裝不(bu)到位，方式不(bu)正(zheng)確(que)。
②補償環密封(feng)圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊(jin)力不(bu)(bu)均勻;安裝不(bu)(bu)正確;密封(feng)圈質量不(bu)(bu)符合(he)標準;密封(feng)圈選(xuan)型(xing)不(bu)(bu)對。
實(shi)際使用效果(guo)表明，密封元件失效*多的(de)部位是(shi)動(dong)，靜環的(de)端面，離(li)心泵機封動(dong)，靜環端面出現(xian)龜裂是(shi)常見的(de)失效現(xian)象，主要原因(yin)有：
①安(an)裝時密封(feng)面間隙(xi)過(guo)大，沖洗(xi)液來不及(ji)帶走(zou)(zou)摩擦副(fu)產(chan)生的熱量;沖洗(xi)液從密封(feng)面間隙(xi)中漏走(zou)(zou)，造成端面過(guo)熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹，使(shi)兩端面(mian)受汽化膨脹力(li)而分(fen)開(kai)，當兩密封(feng)面(mian)用力(li)貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面(mian)表面(mian)過熱。
③液體介質潤滑性較(jiao)差，加之操作壓力過載，兩密(mi)(mi)封面跟蹤轉(zhuan)(zhuan)動不同(tong)步。例如(ru)高(gao)轉(zhuan)(zhuan)速泵(beng)轉(zhuan)(zhuan)速為20445r/min，密(mi)(mi)封面中(zhong)心(xin)直徑(jing)為7cm，泵(beng)運轉(zhuan)(zhuan)后其線速度(du)高(gao)達75 m/s，當有一(yi)個密(mi)(mi)封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuan)(zhuan)，瞬時高(gao)溫造成密(mi)(mi)封面損(sun)壞。
④密封(feng)沖(chong)洗液孔板或過(guo)濾網堵塞，造成水量不足，使機封(feng)失效。
另外，密(mi)(mi)封面表(biao)面滑溝，端面貼合時(shi)出現缺口導致密(mi)(mi)封元件(jian)失(shi)效，主要(yao)原因有(you)：
①液體介質(zhi)不清(qing)潔(jie)，有(you)微小質(zhi)硬的顆粒(li)，以很高(gao)的速度滑人密封(feng)面，將端面表面劃傷(shang)而失效(xiao)。
②機(ji)泵傳動(dong)件同軸度(du)差，泵開啟后每轉一周端(duan)面被(bei)晃(huang)動(dong)摩擦一次，動(dong)環運行軌跡不(bu)同心，造成端(duan)面汽化，過熱磨損。
③液體介質(zhi)水力特性的頻繁(fan)發生引起(qi)泵(beng)組振動，造成(cheng)密(mi)封面(mian)錯位而失效(xiao)。
液體介(jie)質對(dui)密(mi)(mi)(mi)封元件的腐蝕(shi)，應力集中(zhong)，軟硬材料配合(he)，沖(chong)蝕(shi)，輔助密(mi)(mi)(mi)封0形(xing)(xing)環，V形(xing)(xing)環，凹形(xing)(xing)環與(yu)液體介(jie)質不相容，變形(xing)(xing)等都會造成(cheng)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封表面損(sun)壞失效(xiao)，所以對(dui)其損(sun)壞形(xing)(xing)式要綜(zong)合(he)分析，找出(chu)根本(ben)原因(yin)，保證機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封長時間運行。
1.2、離心泵停(ting)止運轉后的要求
①離心泵停(ting)止運(yun)轉(zhuan)后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依(yi)次關閉附屬系統(tong)的閥門。
②高溫泵停車(che)應按設(she)備技術文(wen)件的規定執(zhi)行，停車(che)后(hou)應每偏20一30min盤車(che)半(ban)圈，直到泵體(ti)溫度降至50℃為止(zhi)。
③低溫(wen)泵(beng)停車時，當(dang)無特殊要(yao)求時，泵(beng)內應經常充(chong)滿液體(ti);吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的(de)低溫(wen)泵(beng)，液位控(kong)制(zhi)器(qi)和泵(beng)密封腔(qiang)內的(de)密封液應保持泵(beng)的(de)灌漿壓力。
④輸送易(yi)結晶，易(yi)凝固，易(yi)沉(chen)淀等(deng)介質的泵(beng)(beng)，停泵(beng)(beng)后應防止堵塞，并(bing)及時(shi)用清水或其他介質沖洗泵(beng)(beng)和(he)管道。⑤排(pai)出泵(beng)(beng)內積存的液體，防止銹蝕(shi)和(he)凍裂。
1.3、離心泵(beng)的保(bao)管
①尚未安(an)裝好的泵在未上漆的表面應(ying)涂覆一層(ceng)合適的防銹劑，用油潤滑(hua)的軸承應(ying)該注滿(man)適當的油液，用脂(zhi)潤滑(hua)的軸承應(ying)該僅填充一種潤滑(hua)脂(zhi)，不要使(shi)用混合潤滑(hua)脂(zhi)。
②短時(shi)間泵人(ren)干(gan)凈液體，沖(chong)洗(xi)，抽(chou)吸(xi)管(guan)(guan)線，排放(fang)管(guan)(guan)線，泵殼和(he)葉(xie)輪，并排凈泵殼，抽(chou)吸(xi)管(guan)(guan)線和(he)排放(fang)管(guan)(guan)線中的沖(chong)洗(xi)液。
③排凈(jing)(jing)軸承箱(xiang)的油(you)，再(zai)加注(zhu)干凈(jing)(jing)的油(you)，徹底清洗油(you)脂(zhi)并再(zai)填充新油(you)脂(zhi)。
④把吸人口(kou)和排(pai)放(fang)口(kou)封起來(lai)，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受(shou)潮濕，用防銹液(ye)和防蝕(shi)液(ye)噴射泵殼內(nei)部(bu)。
⑤泵軸(zhou)每月(yue)轉動一次以免凍結，并(bing)潤滑軸(zhou)承(cheng)。
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